Amikor egy boríték tulajdonságairól beszélünk, tisztázzuk azokat a paramétereket, amely alapján egyértelmű - úgy a megrendelő, mint a gyártó számára -, hogy ugyanazt a borítékot jelenti-e a meghatározás. Azaz hogy mindketten ugyanarra a típusra, kivitelre gondol, hisz Önnek is jó tudnia, hogy számos tényezőt figyelembe kell venni, mint ahogy az a borítékok "egyszerűségéből" következne.

Ezek a paraméterek (figyelembe vett tényezők)
általában a következők:

• méret,
• kivágási (azaz stanc) formátum,
• anyagminőség,
• zárófül ragasztásának típusa,
• ablak,
• az ablak elhelyezése,
• belső nyomás a borítékon,
• külső nyomás a borítékon.

"Ugye önző vagyok - és nagyon - asszonymódon önző ha arra kérem, hogy ragadjon egy tollat, papírt - és írjon nekem sokat!" - Csinszka Adynak -

Amikor egy standard borítékról beszélünk, természetesen elég lehet akár egy katalógus szerinti cikkszámot megadni, de egyedi, speciális esetben a meghatározás pontossága sok későbbi bosszúságtól kímélhet meg. Érdemes tehát átgondolni, hogy valójában mit is akarunk, milyen célra fogjuk használni a borítékot. Optimumra törekszünk, amikor az ár elfogadható, és a termék használati, esztétikai értéke megfelel az elvárásnak.

Javasoljuk, hogy konzultáljon velünk! A borítékgyártó lehetőségeit is behatárolja a berendezéseinek műszaki paraméterei. Lehet, hogy megvalósítható a terv, de nem áll rendelkezésre a szükséges szerszám, amely ugyan elkészíthető, de ez időt és pénzbefektetést jelent. Viszont van olyan megoldás, amely rendelkezésre áll, nem jelent Önnek plusz költséget, és hiánytalanul teljesíti a borítékkal szemben támasztott elvárásokat!

Általánosságban elmondható hogy a boríték és a tasak ellátja ugyanazt a funkciót, mégis a jelenlegi gyakorlat azt mutatja, hogy kisebb mérettartományban, a C6-tól C5-ig terjedően a borítékot használják, viszont C4 és ez feletti méreteknél a tasakok felhasználása a döntő.

A nemzetközi méretsorok, azaz befoglaló szabványos méretek szerint készülnek a borítékok és tasakok döntő része. Ettől való eltérés inkább a felsőbb mérettartományban, és inkább a tasakoknál van, ahol az egyes gyártók, illetve a különböző típusú tasakok méretsora eltérhet egymástól.

Az EURO Irodaszergyártó Kft. katalógusában legkisebb méretű a "Névjegyboríték", melynek mérete 70 x 117 mm. A következő méret a "Válaszboríték" (105 x 155 mm), amelyet A6 borítéknak is neveznek, a méret közelsége miatt. Ez a méret minden követő méretben szétküldhető. Ezek után megtalálhatóak a standard C6, LA4 (ugyanezt a méretet jelenti a DL és a C5/6 elnevezés is) C5, C4 borítékok, a C5, B5, C4, B4 méretű tasakok.

A boríték vagy tasak lezárására több zárási, ragasztási lehetőség van. Az enyvezett (nedvesítéses) a legkorábbi eljárás, amely ma is kifogástalanul alkalmazható. Egyes esetekben pedig csak ez az eljárás a célravezető, ott ahol a boríték töltése automata gépen történik.

Az öntapadó ragasztási technológia kidolgozása az 1980-as években történt, és azonnal széles körben vált közkedveltté, ennek oka egyszerű, nem kell nedvesíteni. A legújabb technológia a szilikonos ragasztás kiküszöböli az öntapadó ragasztás azon hátrányát, hogy hosszabb idő elteltével veszít a ragasztóképességéből. Érdemes ezt figyelembe venni akkor, ha a boríték nem kerül felhasználásra az elkövetkező félévben. Ilyenkor érdemes enyvezett vagy szilikonos borítékot beszerezni, az öntapadó helyett.   

Az ablakok elhelyezése is hasonló a különböző magyarországi forrásokból, jobb és baloldali standard ablakelhelyezés létezik. Ez alól kivétel a C6 méret, amelyik csak olyan széles, ahol nincs gyakorlati haszna a jobb, illetve baloldali külön ablakozásnak. A jobb és baloldali ablakelhelyezés a középhez képest szimmetrikus, ez alól kivétel az LC6, LA4 és LC6/5 borítékoknál a 35 x 90 mm ablak, a jobb oldalon, ami 28 mm-re van a boríték szélétől. Ennek magyarázata az, hogy helyet kellett hagyni a három piros csíkból álló postai kód nyomtatására, bár ezt ma már szinte sehol nem használják, az ablak megtartotta pozícióját és ezeknél a borítékoknál a jobb és baloldali 35 x 90mm ablak nem szimmetrikusan helyezkedik el.

Amikor tervezünk, akkor általában a tartalom, a grafika, a megjelenés oldaláról indulunk, és a kivitelezés, a megvalósítás csak egy későbbi kérdés. Pedig érdemes előre gondolkozni, és egy reklámlevélen oda tervezni például a címzést, ami egy standard ablak elhelyezésű borítékban majd szétküldhető lesz.

Egy "DM - direkt mail" program estében nem az ablak elhelyezése hordozza a célt, hanem a boríték nyomása. Akkor amikor már úgy is kifutottunk a határidőből, mert túl sok időt fordítottunk a tervezésre, és nem hagytunk időt a gyártásra, jól jöhet az, hogy ha csak standard borítékot kell felülnyomni, nem pedig egy speciális ablakos boríték gyártásával kell kezdeni, és csak a papír legyártása után kerülhet a boríték a nyomdába.   

A papírgyárak mégis ajánlanak az ofszet papírok mellet külön elnevezéssel boríték alappapírokat is, ez abból falad, hogy a borítékgyártásnál 180 fokos hajtásra van szükség a termék  előállításához. A mai legkorszerűbb tekercsből gyártó gépek elérik az 1500 db/perc sebességet, ennek a követelménynek csak speciálisan erre a célra kifejlesztett papírok felelnek meg. Külön figyelmet kell fordítani arra, hogy a papír gyártási száliránya azonos legyen a borítékgyártás technológiai irányával.

A környezetbarát (recycling) papírok szintén széles körben alkalmazottak a borítékgyártásban. A magyar értelmezés szerinti környezetbarát meghatározás abból fakadhat, hogy a gyártáshoz szükséges rostanyag nem erdőkivágásból, hanem papírbegyűjtésből és annak újra feldolgozásából származik. Kifejezőbb lenne tehát a környezetbarát kifejezés helyett az "újrahasznosított" elnevezést alkalmazni. Ezek a papírok olcsóbbak mint az ofszet papírok, legtöbbjük jól nyomtatható, hátrányuk az hogy nem fehérek, hanem szürkés barnás színárnyalatokban kaphatók. Az újrahasznosított papírból gyártott borítékok részarány sajnos nem éri el a 10%-ot az összes értékesített borítékhoz képest.

Egyedi igények szerint, magas minőségű papírokból is készülnek borítékok. A matt műnyomó papír főleg akkor kerül alkalmazásra, amikor először történik az ívpapír nyomása, és ezután következik az ívpapírból kivágott borítékforma hajtogatása. Így fotóminőségű nyomatot is el lehet helyezni a borítékon. Kreatív papírokból szintén készülnek egyedi gyártással borítékok. Elmondható, hogy majdnem minden fajta papírból gyártható boríték, de egyedi papír kiválasztásánál érdemes egyeztetni a gyártóval.

A borítékok nyomása része a borítékgyártásnak. A borítéknál a termék lényegéből következően lehetséges belső és külső nyomás. Technológiai megközelítésből lehetséges a nyomás a borítékgyártás előtt, gyártás közben és gyártás után a kész borítékra. A nyomtatási eljárások közül a flexo és az ofszet eljárások azok, amelyek ma általánosan alkalmazottak.

A borítékgyártó gépek legtöbbje rendelkezik nyomda egységekkel. Az alkalmazott eljárás a flexo nyomás. A legáltalánosabb egy belső és kettő külső nyomda alkalmazása. (A legkorszerűbb gépek természetesen ennél nagyobb tudásúak.) A flexo eljárás csak direkt színeket nyomtat, color nyomásra nem alkalmas. Egy adott szín nyomása esetén mégis megvan a flexo nyomásnál is annak a lehetősége, hogy raszterpontos klische készítésével eltérő színárnyalatot érjünk el. Ez azonban nem közelíti meg az ofszet nyomtatás minőségét. Elmondható továbbá, hogy a borítékok bélésnyomása a borítékgyártó gépen történik flexo eljárással.

A borítékok külső nyomása is történhet flexo eljárással a borítékgyártás során. Ez nagy sorozatnál jóval olcsóbb, mint az előzetes, vagy utólagos ofszet nyomtatás, amely külön gépen, külön műveletben történik. Kisebb sorozatnál mégis a standard boríték ofszet felülnyomása az ajánlott, mert kis sorozatnál ez a gazdaságosabb. A borítéknyomásra szolgáló speciális ofszet nyomdagépek műszaki paraméterei részben eltérnek az általános gépek paramétereitől. A legfontosabb eltérések azok, hogy kifutót tudnak nyomtatni, valamint nem csak az elő, de a hátoldalra is tudnak nyomtatni egy műveletben.

A tervező számára a legnagyobb szabadságot nyomási szempontból az az eljárás adja, amikor az ívpapír nyomása az első lépés, ez után következik a kivágás, majd hajtogatás során készül el a boríték. Honlapunk más fejezetében a tervezők számára igyekszünk megadni minden információt az íves gyártáshoz, úgy mint a formátumok méretét, de a formátum elhelyezésére vonatkozó szabályokat is.

Figyelmét köszönve és ÖNNEK további kellemes böngészést kívánva:

Az EURO Kft. 1989 óta gyárt minőségi levélborítékokat és tasakokat 15 féle méretben (C6-tól a B4 méretig). Standard termékeinknek széles választékát tartjuk raktár-
készleten, partnereink igényeit azonnal, raktárról tudjuk teljesíteni, még nagyobb mennyiségek esetén is. Keressen bennünket ÖN is bizalommal!